滾齒機作為一種高精度的齒輪加工設備，在首件加工過程中必須嚴格遵守一定的流程和注意事項，以確保加工質量和設備安全。以下是根據專業經驗和設備操作規程總結出的滾齒機首件加工流程及注意事項。

一、加工流程

1.開機前檢查

查驗“交接班記錄”，了解設備前一班次的運行情況。

檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活。

檢查安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態是否良好。

檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。

檢查液壓、冷卻系統是否正常，低速空車運轉3-5分鐘，檢查各部位運轉是否正常。

2.工件與刀具準備

齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上，如同時安放多件毛坯，其端面應緊密靠攏，各接觸面間不得有雜物。

滾刀桿裝到主軸上時，用刀桿緊固螺栓固定；滾刀裝上后，再將后軸承裝上，用壓板壓緊，蕞后將滾刀緊固。

根據被加工零件規格，正確計算各掛輪架齒輪的齒數，嚙合間隙要適當。

3.參數設定與調整

根據齒輪滾動寬度調整好刀架行程擋塊。

按工件材料、齒數、模數及滾刀耐用情況，選用合理的切削量。

根據加工直齒和斜齒調整好差動離合器，脫開或接通。

4.試切與加工

加工第一只工件時，先要用手動慢進給進行試切。

觀察切削狀態，確保加工質量。

滾齒中要經常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。

5.停機與清理

加工完成后，先停止滾齒機，再清理工作臺和工件上的切削油渣等雜物。

將各操縱手柄置于“停機”位置，將刀架退回原位，切斷電源。

二、注意事項

1.安全操作

操作人員需經過技術培訓，熟悉滾齒機的結構和操作規程。

嚴禁超性能使用機床，禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

穿戴好防護用品，如工作服、安全帽、護目鏡、耳塞等，防止意外傷害。

2.加工精度

加工前必須進行刀具和工件的檢查，確保無缺陷。

嚴格遵守操作規程，不得隨意更改設定參數，以免影響加工精度。

加工過程中應密切注意機床運行狀態，發現異常立即停機檢查。

3.設備維護

定期對機床進行維護保養，保持機床清潔，確保加工精度。

使用合適的切削液，以降低刀具磨損，提高加工表面質量。

在吊裝（卸）工件時，必須根據工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，避免碰撞機床。

綜上所述，滾齒機首件加工須嚴格遵守開機前檢查、工件與刀具準備、參數設定與調整、試切與加工以及停機與清理等流程，并注意安全操作、加工精度和設備維護等事項。只有這樣，才能確保滾齒機的正常運行和工件的高質量加工。                       http://www.szlsjd.com/