滾齒加工是一種廣泛應用的齒輪加工方法，主要使用滾齒機進行。滾齒機通過滾刀與工件之間的相對運動，實現齒輪齒形的準確加工。了解并掌握滾齒機加工的操作技巧，對于提高齒輪的加工質量和生產效率至關重要。

1. 滾齒機的基本結構與工作原理

滾齒機主要由床身、立柱、工作臺、刀架、心軸等部分組成。滾刀安裝在刀架上的滾刀桿上，刀架可沿立柱垂直導軌上下移動，工件則安裝在心軸上。滾齒加工時，滾刀連續旋轉，刀齒由上而下進行切削，保持與齒坯之間的嚙合關系，從而在齒坯上加工出漸開線齒形。

滾齒加工的工作原理相當于一對螺旋齒輪的嚙合，滾刀相當于一個斜齒圓柱齒輪副，其切削運動由滾刀的旋轉運動、工件的旋轉運動以及滾刀的垂直進給運動組成。

2. 操作前的準備工作

在操作滾齒機之前，需要進行一系列準備工作，以確保加工過程的順利進行。

機床檢查：工作前，應開空車運轉3～5分鐘，使機床處于良好潤滑狀態，并檢查機床各部分是否正常。

刀具準備：刀具的內孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當。刀具規格、錐度不符不得裝卡，裝卡的刀具必須緊固。

工件準備：工件應安裝在心軸上，并卡牢以防在加工過程中發生轉動。

程序編寫：根據工件材質、技術參數、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進行試切及工件加工。

3. 操作技巧與注意事項

調整刀架角度：在加工斜齒輪時，需要調整刀架的角度，使之與齒輪的齒向協調。調整時，要注意刀架下滑，確保調整準確。

控制吃刀量：開始吃刀時，不能過多過猛，以免損壞刀具或工件。使用自動進給前，應檢查眼位保險裝置是否固緊并完好。

安全操作：機床在運轉時要關好防護罩，防止人身接觸轉動部位。不準用棉紗揩擦轉動工件，導軌上不準放置工件、夾具、量具等物品。

合理潤滑與冷卻：定期更換潤滑劑和冷卻劑，確保機床和刀具的正常運行。

程序控制：在啟動程序時，右手應作好按程序停止按鈕的準備，程序在運行當中手不能離開程序停止按鈕，如有緊急情況立即按下程序停止按鈕。

觀察切削狀況：加工過程中要認真觀察切削時的冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件加工質量。

4. 維護與保養

滾齒機的維護與保養對于延長設備使用壽命和提高加工質量具有重要意義。

定期檢查：按照“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查，確保各部分正常運行。

潤滑管理：嚴格按照設備用油要求進行加油，做到潤滑“五定”（定時、定點、定量、定質、定人）。

清潔保養：及時清理鐵屑及雜物，保持切削油必要的清潔度。下班后應停機清掃設備，并認真填好交班記錄。

專業維修：機床發生故障時，應立即通知維修人員處理。當設備發生事故時，應保持現場并立即報告公司和設備科。

5. 加工實例與效果

滾齒加工具有加工精度高、生產率高、適用范圍廣等優點。一把滾刀可加工模數和壓力角與滾刀相同而齒數不同的圓柱齒輪，適用于單件小批量生產和大批大量生產。滾齒加工的精度一般為8～7級，表面粗糙度Ra為3.2～1.6μm。

在滾齒機上除加工直齒、斜齒外圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸及鏈輪等零件。然而，滾齒機也有其局限性，如不能加工內齒輪，對于加工雙聯齒輪和三聯齒輪也有許多限制。

綜上所述，掌握滾齒機加工的操作技巧對于提高齒輪的加工質量和生產效率具有重要意義。通過合理的準備工作、熟練的操作技巧、嚴格的安全措施以及定期的維護與保養，可以確保滾齒機在加工過程中發揮出蕞佳性能。         http://www.szlsjd.com/