滾齒機是機床廠生產制造的機型之一，其結構緊湊，便于操作與維修;可加工模數為8、直徑達800mm的工件。本文主要介紹滾齒機在日常加工使用過程中常見的一些故障，以及這些常見故障的排除方法。

滾齒機經長期運用，因為零部件的磨損，使被加工工件的精度呈現一些超差，其常見的問題有如下幾個：

一、滾齒機加工齒輪的齒距累計差錯超差

1、工作臺分度蝸桿副調整不當或磨損，使被加工件的精度呈現一些超差，導致加工齒輪此項精度超差。

2、滾刀主軸的徑向圓跳動差錯及軸向竄動量大，也能導致此項超差。

二：滾齒機加工齒輪的公法線長度變動量超差

1、分度蝸桿副咬合空隙過大或裝置差錯形成的工作偏疼。

2、工作臺定心錐形導軌副及下壓板磨損，形成工作臺與工作臺滑鞍之間合作空隙過大，工作臺運動時，漂移，定心不穩。

3、滾刀架與立柱導軌的合作空隙過大，鑲條與壓板磨損后。使滾刀在進給時的運動精度超差，導致加工齒輪公法線長度變動量超差。

4、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動量超差也能產生此項差錯。

三、滾齒機齒圈徑向跳動超差

1、后立柱導軌磨損或變形，使活動支架支撐中心與工作臺旋轉中心偏移。

2、工作臺或錐孔拉毛、有凸點，形成工件裝置偏移。

3、磨損，形成裝置工件位置偏疼。

四、滾齒機加工齒面呈現直波紋，多數是因為機床刀具、工件系數的鋼性不好，滾齒時，產生必定頻率的振動所形成。而機床方面的要素有：

1、因為滾刀心軸的錐套支撐磨損，形成空隙過大，使滾刀徑向圓跳動超差。

2、因為刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向空隙過大，導致刀軸軸向竄動過大。

五、滾齒機加工齒面呈現橫波紋

1、刀架滑鞍鑲條磨損后，從頭調整過緊。

2、工作臺錐導軌副磨損不均，合作太緊。

3、刀架筆直進給絲杠裝置精度超差。

4、刀架筆直進給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。

六、滾齒機加工齒面有啃齒現象

1、筆直進給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架筆直進給不穩定，有爬行。、

2、油液不清潔或有污物，將調壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩定，形成啃齒。

3、刀架立柱導軌塞鐵調整不當。

4、筆直進給絲杠推力軸承嚴重損壞，或空隙過大。、

5、滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。

6、滾刀主軸上斜齒輪時(20/60)和小斜齒輪軸上的錐齒輪對(17/17)咬合空隙過大。         http://www.szlsjd.com/