槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
許多深孔加工同事都會遇到這樣的問題，深孔鉆頭的磨削角度合適多少，實際上這與工件的加工密不可分。不同的工件有不同的要求。讓我們看看如何研磨正確的研磨角度。
1.切削刃應與砂輪表面齊平。
在打磨鉆頭之前，應將鉆頭的主切削刃和砂輪表面放在水平面上，也就是說，當切削刃接觸到砂輪表面時，應將整個刃口打磨。這是鉆頭和砂輪相對位置的一步。設置好位置后，慢慢地靠在砂輪表面上。
2.深孔鉆的軸線應與砂輪表面傾斜60°。
該角度是鉆頭的銳角。如果角度不正確，將直接影響鉆頭頂角的大小，主切削刃的形狀和交叉刃的角度。這是指鉆頭的軸線與砂輪表面之間的位置關系。以60°作為角度，可以準確看到。在這里，我們應該注意打磨前鉆頭的相對水平位置和角位置，并且兩者都應考慮在內。請勿忽略設置度角度以調平邊緣，或忽略設置邊緣以設定角度。
3.研磨深孔鉆頭鉆頭邊緣的背面。
切削刃接觸砂輪后，應將其從主切削刃打磨到背面，也就是說，鉆頭的切削刃首先接觸砂輪，然后沿整個背面切削緩慢地向下磨削表面。切入深孔鉆頭時，可以輕輕地接觸砂輪，先進行少量磨削，注意觀察火花的均勻性，及時調整手壓大小，并注意鉆頭，以免使其磨得太多，從而導致刃口變色和刃口退火。當切削刃溫度較高時，應及時鉆頭。
4.深孔鉆的刀刃應上下擺動，并且鉆頭的尾部不應翹曲。
這是標準的鉆頭研磨動作。主切削刃在砂輪上上下擺動，也就是說，握住鉆頭前端的手應該在砂輪表面上均勻地上下擺動鉆頭。否則，將無法使手柄的末端向上擺動，即，將無法使手柄的切削刃向上擺動。這是關鍵的一步。鉆頭是否接地良好與它有很大關系。當深孔鉆頭的磨削角度幾乎相同時，應從邊緣開始，并輕輕擦拭后角，以使邊緣的背面更光滑。
5.確保深孔鉆頭的切削刃與軸線對齊，并且兩側對稱且修整緩慢。
磨削一個邊緣后，另一邊緣磨削。在深孔加工中，邊緣位于鉆頭軸線的中間，并且兩側的邊緣應對稱。經驗豐富的大師會看著光線，看看鉆尖的對稱性，慢慢磨。鉆頭切削刃的后角通常為10°-14°，如果后角太大，則切削刃太薄，鉆孔時振動劇烈，孔口為三邊形或五邊形，并且切屑針狀當后角小時，鉆孔時軸向力大，不易切入，切削力，溫升大，鉆頭受熱嚴重，甚至無法鉆孔。適用于后角的角磨，尖點，兩個邊緣對稱，鉆頭切屑清除輕快，無振動，孔徑不。
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